電廠煙囪安裝旋轉(zhuǎn)梯平臺(tái)、煙囪改造的施工標(biāo)準(zhǔn)：

1.防銹處理標(biāo)準(zhǔn)為：所有金屬表面均采用人工防銹處理,，除銹等級(jí)達(dá)到防腐涂裝前鋼材表面的腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923—1988）的St3級(jí),，即管道表面應(yīng)無油脂、

污垢,、氧化層,、銹蝕、污染物和油漆涂層,；處理后的表面應(yīng)呈現(xiàn)出明顯的金屬光澤,。表面油漆完好無損，不易清除的位置必須清理油漆和表面污垢,。防銹處理完成后,，

承包商通知招標(biāo)人后一小時(shí)內(nèi)進(jìn)入下一道工藝流程。室內(nèi)樓梯,、服務(wù)平臺(tái),、護(hù)欄、管道等盲點(diǎn),，經(jīng)人工防銹處理后仍儲(chǔ)存完好無損的油漆表面不能再去除原油漆,。

2.2.表面防銹處理后，工作經(jīng)驗(yàn)應(yīng)盡快(一般不超過4小時(shí))噴涂(刷)第一方面漆,。(驗(yàn)收表附件)

2.3表面處理后,，因事不能立即噴涂（刷）底漆。超過4小時(shí),，在涂漆防銹底漆前,，如發(fā)現(xiàn)腐蝕和環(huán)境污染，應(yīng)按照防銹處理規(guī)范再次進(jìn)行防銹處理和驗(yàn)收,。（在噴涂第

一層油漆之前,，防銹處理的部分將被擦洗或清洗，以確?；覊m和污垢的產(chǎn)生,。

2.4.噴一次漆時(shí)，應(yīng)保證與前一次漆的間距超過12小時(shí),，以保證產(chǎn)塵污垢,、水蒸氣等。

2.5.油漆應(yīng)保證在金屬構(gòu)件干燥環(huán)境下進(jìn)行,，雨雪天暫停工程施工,，并在潮濕、冷凝水區(qū)采取相應(yīng)的干燥對(duì)策,。

3.噴漆規(guī)定

3.1為保證油漆質(zhì)量,，所有油漆均采用瑞澤富沃知名品牌,，每層薄厚均勻≥30um，總薄厚≥120um,；

3.本工程所有鋼結(jié)構(gòu)涂料均采用雙組分環(huán)氧涂料,，涂料均采用聚氨酯材料磁涂料，實(shí)際清單附注,；

3.3指向標(biāo)選用專用航空標(biāo)志漆,，刷涂參照舊指向標(biāo)

4.涂層規(guī)范

4.1涂層表面質(zhì)量：各涂層均勻光滑，顏色一致,，無明顯松動(dòng),、皮膚皺紋、墜落,、針孔,、氣泡等。,；不得暴露涂層和涂層剝落,。

4.2.所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整,。無透膠,、脫落、褶皺,、氣痕,、附膜、漆粒,、明顯刷痕等缺點(diǎn),。

4.三漆揉面漆刷均勻，表面光滑細(xì)膩,，顏色分布均勻,。

4.4.油漆必須在干燥氣候下進(jìn)行,，工程施工后的油漆表面應(yīng)避免潮濕,，防止漆膜強(qiáng)烈變化。

煙管環(huán)形懸壁,、滴水板,、進(jìn)口排煙管、煙管進(jìn)出口,、除塵平臺(tái),、擋煙墻位置不規(guī)則，耐腐蝕固層應(yīng)靠近板,，不能防止粉塵商品流通,，表面無施工間隙；

⑷耐腐蝕固層工程施工板材表面應(yīng)采用除灰噴砂工藝。板材松動(dòng),、縫隙,、不均勻、起泡,、損壞時(shí),，應(yīng)選擇可靠的生產(chǎn)工藝（原材料加工工藝應(yīng)與板材和耐腐蝕固層牢固結(jié)合，

質(zhì)量穩(wěn)定）進(jìn)行修復(fù),；修復(fù)后,，確保板材表面無松動(dòng)、裂紋,、平整,；

⑸硫酸液收集排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)在除塵平臺(tái)上，確保無儲(chǔ)水,、滲水,、腐蝕，選擇可靠的防腐措施,，列入煙氣脫硫塔收集井,；

2.3.提高煙管外部國際航空公司的色板標(biāo)簽和噴漆，符合國際航空公司色板標(biāo)簽的字體風(fēng)格,。標(biāo)識(shí)漆選用環(huán)氧膠封閉底漆1道,，厚漿環(huán)氧膠云鐵中間漆1道，氯化橡膠丙烯酸面漆2道,，漆選用知名品牌,；

2.4.煙管直梯、護(hù)欄,、平臺(tái),、鋼結(jié)構(gòu)再次防銹、檢查,、焊接,、耐腐蝕，防銹后選擇2道防銹底漆,，1道油漆,，油漆選擇知名品牌；